越來越多的企業認識到：無論從企業投資成本，還是環保要求的環節上考慮，廢氣處理已經勢在必行，使用催化燃燒設備，更是大勢所趨！

催化燃燒設備

    注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等，而且注塑過程中產生的有機廢氣，也成了目前環保管制的重要環節。

    隨著環保行業處理技術成熟，和環保部門的深度要求，原有企業為了應付環保審查，臨時抱佛腳，配置的光氧凈化器等臭氣處理設備，根本達不到環保部門對有機廢氣排放的標準要求，起到的作用只是異味的分解處理而已，對于有害氣體的排放，起不到太大作用。對于注塑車間內的異味處理和環保要求的有機廢氣處理，兩者是有根本性問題區別的，光氧、等離子處理設備的作用，分解臭氣和異味方面作用很大，但在其設備機理上，是對注塑產生的廢氣不產生處理作用的。而催化燃燒設備，是針對注塑廢氣專門吸附燃燒處理的設備，它是對口解決的設備，成本造價高于臭氣異味處理設備，但是物超所值，無二次污染，實現“零排放”效果說話！

    催化燃燒設備節能的方式，除了充分發揮活性炭吸脫附催化燃燒再生的工藝特性，在過往10多年的客戶案例中，我們總結實操經驗也得出一個結論：催化燃燒設備后期運營成本主要環節，就是電費，主風機電費，哪怕是變頻后的風機，通過催化床改造后降低負壓風速，同樣電費也是一個不少花銷的項目，我們結合注塑行業的加工業務特性，設計出變頻集群風機，通俗的講，就是多條線工作與部分設備工作，匹配電控中心，獨立按需處理風機單獨運營，需要多大風量的處理能力，就啟動多大的變頻風機。杜絕整機開啟，處理工作量小，浪費主風機電費損耗問題的出現。

    廢氣處理設備廠家耀先環境在工業粉塵治理、有機廢氣VOCs凈化、通風降溫領域精耕細作，在以催化燃燒設備為代表的環保設備工藝上不斷取得突破，設計生產的環保設備都能夠滿足并超越當前達標排放的環保標準！

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